Pieza en bruto para forja en frío de piezas forjadas.

El tamaño y la calidad de la pieza en bruto utilizada para la forja en frío en la fábrica de forja deben controlarse con precisión y la cara del extremo debe ser plana y recta. Para aquellos con requisitos elevados, la superficie debe pelarse y puede tornearse o pulirse.
El propósito del tratamiento térmico de ablandamiento y recocido es reducir la resistencia de las materias primas, garantizar un rendimiento uniforme y mejorar la plasticidad. Se adoptará un tratamiento de recocido general para el acero con bajo contenido de carbono y un tratamiento de recocido esferoidizado para el acero con medio carbono y el acero de baja aleación.
La lubricación de la forja en frío es muy importante. Puede reducir la carga de forjado en frío, mejorar la vida útil del troquel y la calidad del forjado en frío. Generalmente, el tratamiento de lubricación consiste en formar una película firme en la superficie de la pieza en bruto para reducir la resistencia a la fricción y la fuerza de forjado en frío durante el proceso de forjado en frío. Antes del tratamiento lubricante, se debe limpiar la superficie en blanco, incluido el lavado con álcali, la eliminación de aceite, la limpieza con ácido o granallado, la limpieza de incrustaciones y la limpieza con agua, para mantener limpia la superficie en blanco.
La forma del paso de preforjado afecta directamente a la formación del paso de forjado final. El principio general de diseño es que para garantizar que la cámara de la matriz de forja final esté llena, la pieza en bruto de preforja diseñada debe recalcarse en la cámara de la matriz de forja final tanto como sea posible, es decir, la altura de la pieza de preforja. El paso debe ser 6-8 mm más grande que el paso de forjado final, y el diámetro debe ser 0.52 mm más pequeño que el paso de forjado final. Para diferentes tipos de piezas forjadas, existen diferentes características de diseño.
Forjas de varilla con gran parte. Forjas perforadas.
Tiempos de punzonado y distribución de la profundidad de punzonado. El número de punzonados depende de la relación entre la profundidad del punzonado y el diámetro del punzonado. Cuando la profundidad de punzonado se distribuye muchas veces, la primera profundidad de punzonado es poco profunda, porque la primera pieza en bruto de punzonado no es estable y las otras profundidades de punzonado son básicamente iguales.