Proceso de producción de bridas

El proceso de producción se divide principalmente en forja, fundición, corte y laminación.
(1) Bridas fundidas y forjadas
La brida fundida tiene forma y tamaño precisos, pequeño volumen de procesamiento y bajo costo, pero tiene defectos de fundición (poros, grietas e inclusiones); La racionalización de la estructura interna de la pieza fundida es pobre (si es una pieza cortante, la racionalización es peor);
Las bridas forjadas generalmente tienen un menor contenido de carbono que las bridas fundidas y no se oxidan fácilmente. Las piezas forjadas tienen una buena estructura aerodinámica y compacta y mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas;
Un proceso de forjado inadecuado también provocará granos grandes o desiguales y grietas de endurecimiento, y el costo de forjado es mayor que el de la brida fundida.
Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de corte y tracción que las piezas fundidas.
La ventaja de la fundición es que puede producir formas más complejas y de menor costo;
La ventaja de las piezas forjadas es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos como poros e inclusiones en las piezas fundidas;
La diferencia entre brida fundida y brida forjada se basa en el proceso de producción. Por ejemplo, la brida centrífuga es un tipo de brida fundida.
La brida centrífuga pertenece al método de fundición de precisión para producir bridas. En comparación con la fundición en arena ordinaria, este tipo de fundición tiene una estructura mucho más fina y de mejor calidad, y no es fácil tener problemas como estructura suelta, orificios de aire y tracoma.
En primer lugar, debemos comprender cómo se produce la brida centrífuga, el método de proceso y el producto de la fundición centrífuga para fabricar una brida de soldadura plana, que se caracteriza por los siguientes pasos del proceso:
① Coloque la materia prima de acero seleccionada en el horno eléctrico de frecuencia media para fundirla, de modo que la temperatura del acero fundido pueda alcanzar 1600-1700 grados;
② Precaliente el molde de metal a 800-900 grados para mantener una temperatura constante;
③ Inicie la centrífuga e inyecte el acero fundido en el paso ① en el molde de metal precalentado en el paso ②;
④ La pieza fundida se enfriará naturalmente a 800-900 grados durante 1-10 minutos;
⑤ Enfriar con agua hasta una temperatura cercana a la normal, desmoldar y sacar la pieza fundida.
Entendamos el proceso de producción de brida forjada:
El proceso de forja generalmente consta de los siguientes procesos, a saber, seleccionar palanquillas de acero de alta calidad para cortarlas, calentarlas, formarlas y enfriarlas después de la forja. El proceso de forjado incluye forjado libre, forjado con matriz y forjado con película. Durante la producción, se seleccionarán diferentes métodos de forjado según el tamaño de la calidad del forjado y el lote de producción.
La forja libre tiene una baja productividad y un gran margen de mecanizado, pero la herramienta es simple y versátil, por lo que se usa ampliamente para forjar piezas forjadas de una sola pieza y de lotes pequeños con formas simples. El equipo de forjado libre incluye martillo neumático, martillo neumático de vapor y prensa hidráulica, que son respectivamente adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes. La forja con troquel tiene alta productividad, operación simple y es fácil de realizar mecanización y automatización. Las piezas forjadas tienen una alta precisión dimensional, un pequeño margen de mecanizado y una distribución de la estructura de fibra de las piezas forjadas más razonable, lo que puede mejorar aún más la vida útil de las piezas.
Proceso básico de forja libre: durante la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente mediante algunos procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcar, embutir, punzonar, doblar y cortar.
1. Lo molesto es el proceso de operación de forjar la pieza en bruto original a lo largo de la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se utiliza a menudo para forjar piezas en bruto de engranajes y otras piezas forjadas en forma de disco. El malestar se divide en malestar total y malestar parcial.
2. El embutición es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce la sección transversal. Generalmente se utiliza para producir piezas de eje, como husillos de torno, bielas, etc.
3. Punzonado El proceso de forjado de perforar agujeros a través de la pieza en bruto con un punzón.
4. El proceso de forja de doblar la pieza en bruto hasta un cierto ángulo o forma.
5. Proceso de forja en el que una parte de la pieza en bruto gira formando un cierto ángulo con respecto a la otra.
6. Proceso de forjado para cortar y dividir el cabezal de material en bruto o de corte.
(2) Forjado a presión
El nombre completo de forja con matriz es forja modelo, que se forma colocando la pieza en bruto calentada en la matriz de forja fijada en el equipo de forja con matriz.
1. Proceso básico de forja con matriz: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado, recorte, templado, granallado. Los procesos comunes incluyen recalcar, estirar, doblar, punzonar y formar.
2. Equipos comunes de forja por matriz Los equipos de forja por matriz comunes incluyen martillo de forja por matriz, prensa de forja por matriz en caliente, máquina de forja plana, prensa de fricción, etc.
En general, las bridas forjadas son de mejor calidad. Generalmente se producen mediante forjado en matriz, con una estructura cristalina fina y alta resistencia. Por supuesto, el precio también es mayor.
Tanto la brida fundida como la brida forjada son métodos comunes de fabricación de bridas. Según los requisitos de resistencia de las piezas a utilizar, si los requisitos no son altos, la brida también se puede girar.
(3) Brida cortada
Corte directamente el diámetro interior y exterior y el grosor de la brida con margen de mecanizado en la placa intermedia y luego procese el orificio del perno y la línea de agua. La brida así producida se denomina brida de corte. El diámetro máximo de dicha brida está limitado al ancho de la placa intermedia.
(4) Brida enrollada
El proceso de utilizar una placa mediana para cortar tiras y luego enrollarlas en un círculo se llama bobinado y se utiliza principalmente para la producción de algunas bridas grandes. Después de un laminado exitoso, se debe soldar y luego aplanar y luego procesar la línea de flotación y el orificio del perno [6].